Uscător de dulap

Uscătorul cu cameră este un echipament tipic folosit adesea în operațiuni de uscare intermitentă cu presiune normală. De obicei, cea mică se numește camera de uscare, iar cea mare se numește camera de uscare. În camera de uscare a peretelui exterior, există un cărucior cu console multistrat, iar pe fiecare raft este așezată o tavă. Aerul este introdus din colțul din dreapta sus al camerei, iar funcția preîncălzitorului de aer este de a încălzi în continuare aerul în timpul procesului de uscare pentru a menține aerul la o anumită temperatură. Pentru a controla temperatura aerului, o parte din aerul absorbant de umiditate poate fi reciclat.

Avantajele uscătorului de cameră sunt structura simplă, fabricarea ușoară, funcționarea convenabilă și gama largă de aplicare. Deoarece materialul se află într-o stare statică în timpul procesului de uscare, este potrivit mai ales pentru materialele fragile care nu au voie să fie sparte. Dezavantajele sunt funcționarea intermitentă, timpul lung de uscare, uscarea neuniformă, încărcarea și descărcarea manuală și intensitatea ridicată a forței de muncă. Cu toate acestea, este un fel de uscător utilizat în mod obișnuit de întreprinderile mici și mijlocii.

Uscătorul cu cameră este un tip de uscător cu formă de dulap. În general, este un uscător atmosferic de tip batch. Peretele corpului cutiei este realizat din material termoizolant pentru a reduce pierderile de căldură. Uscătorul este echipat cu un cadru, iar materialul umed este așezat într-o tavă pe cadru. Aerul proaspăt este introdus din partea superioară și, după ce trece printr-un set de țevi de încălzire, curge peste cadru și curge între și pe plăci. Când temperatura aerului scade, este reîncălzită de un alt set de tuburi de încălzire și apoi curge prin alte cadre, repetându-se în acest fel, și în cele din urmă revine în partea superioară pentru a se descărca.

Care sunt principiile și caracteristicile de lucru ale uscătorului de dulapuri

Principiul de funcționare și caracteristicile uscătorului de dulap: Uscătorul de tip cutie este un echipament de uscare intermitent, care este compus în principal dintr-o cutie, un raft, un încălzitor, un ventilator, un orificiu de evacuare și un distribuitor de aer.

Peretele exterior al cutiei (camera de uscare) are un strat de izolare termică, iar unele plăci sunt stivuite la un anumit interval pe raft, iar materialele alimentare care urmează să fie uscate cu o grosime de 50-150mm sunt depozitate în plăci. Unele rafturi sunt instalate pe cărucior, după ce materialele uscate sunt plasate, căruciorul este trimis în cutie. Ventilatorul este folosit pentru a aspira forțat aer curat și a expulza gazul umed. Sursa de căldură de uscare poate fi un încălzitor cu infraroșu îndepărtat instalat în cutie sau intrarea cu aer cald din exteriorul cutiei. Calea de circulație a aerului cald se numește flux de aer paralel dacă este paralel cu raftul. Dacă aerul curge prin spațiul materialului de pe raft, acesta se numește prin fluxul de aer. Viteza aerului uscătorului de cutie este determinată de mărimea particulelor materialului care urmează să fie uscat, iar materialul trebuie să nu fie realizat de fluxul de aer. Viteza generală a fluxului de aer este de 1-10m / s.

Uscătorul de dulap de tip cutie este potrivit pentru tratamentul de uscare a furajelor extrudate de înaltă calitate și a furajelor pentru animale de companie și poate fi utilizat și pentru tratamentul de uscare a materialelor granulare și fulgi din industria cerealelor, alimentară și chimică. Echipamentul are daune reduse și adoptă transport cu șenile cu dublu strat pentru a elimina deteriorarea suprafeței materialului. Adoptă o metodă de flux transversal bidirecțional, distribuitor reglabil și adăugarea unui dispozitiv de egalizare pentru a asigura umiditatea uniformă a produsului, temperatura de uscare și materialul. Timpul de ședere în mașină și grosimea stratului de material pot fi controlate inteligent de computer. Deoarece 50% -95% din aerul cald poate fi reciclat și se folosește cutia de conservare a căldurii, consumul de energie și costurile de producție sunt mult reduse. Există un mecanism de curățare automată în partea de jos. Curățate, toate fabricate în conformitate cu standardele internaționale și toate plăcile sunt tăiate cu laser, pentru a preveni deformarea corpului datorită tăierii manuale.